國內(nèi)市場規(guī)模遠超國際

 

　　據(jù)統(tǒng)計，約有70%的醫(yī)藥、農(nóng)藥、獸藥及有機化工產(chǎn)品需要使用到吡啶，故它被稱為化工中間體的“芯片”。

 

　　農(nóng)用化學(xué)品所應(yīng)用的吡啶約占全部吡啶消費量的45%左右，有50多種農(nóng)藥品種要用到吡啶。特別是近年來興起的、成為世界環(huán)保農(nóng)藥生產(chǎn)的主流方向之一的吡啶堿類農(nóng)藥。

 

　　醫(yī)藥產(chǎn)品應(yīng)用的吡啶約占全部吡啶消費量的40%左右，其中煙酸/煙酰胺對吡啶的需求量最大。預(yù)計2009～2012年，全球農(nóng)用化學(xué)品和醫(yī)藥產(chǎn)品對吡啶的需求還將以5%左右的年增長率增長。

 

　　據(jù)有關(guān)統(tǒng)計顯示，2008年，全世界吡啶化合物的市場消費量約為15萬噸。而2003～2008年，全球吡啶市場規(guī)模平均年增長率為12%，國內(nèi)更高達20%；全球吡啶產(chǎn)能的平均年增長率為9%，大約新增5萬噸產(chǎn)能，主要分布在中國、印度、美國等。

 

　　據(jù)預(yù)測，到2012年，全球吡啶需求量有望突破20萬噸。亞洲是吡啶需求增長最快的地區(qū)，特別是中國。作為世界最大的百草枯生產(chǎn)基地和煙酸/煙酰胺生產(chǎn)基地，中國目前已成為全球吡啶用量最大和增速最快的市場。我國市場每年吡啶的消耗量約為7萬噸，占全球的45%左右。

 

　　印度成為中國第一大進口國

 

　　從全球市場看，吡啶的供需基本平衡，但多年來我國卻處于供不應(yīng)求的境況，特別是近年來進口增長較快，2008年進口量突破2萬噸，比上年增長17.4%，進口金額達2億多美元。

 

　　作為全球吡啶的主要生產(chǎn)國和出口國，2008年美國出口到中國的吡啶已達7700噸。美國吡啶生產(chǎn)巨頭瑞利集團在我國南通合資興辦的瑞利化學(xué)(南通)有限公司已投產(chǎn)，生產(chǎn)的吡啶除供應(yīng)我國市場外，還大量出口，2008年出口量為3000多噸。

 

　　近幾年來，印度吡啶的生產(chǎn)量和出口量也增長迅猛。2003年，印度吡啶的出口量為2600噸；到2007年，出口量突破萬噸大關(guān)，達10200噸，比2003年增長了近4倍。

 

　　印度吡啶的主要出口地為中國、英國等，其中出口到中國的量增長最快，現(xiàn)已成為中國吡啶的第一大進口國。2003年，印度出口到中國的吡啶為1300噸，到2008年達8490噸，比2003年增長了6.5倍，占印度出口總量的75%左右。

 

　　國內(nèi)生產(chǎn)裝置滿負荷生產(chǎn)

 

　　吡啶的生產(chǎn)方法主要有提取法和化學(xué)合成法。提取法是從煤焦油中提取吡啶類化合物，此方法受原料影響產(chǎn)量有限，目前世界上絕大部分吡啶類化合物均為化學(xué)合成法生產(chǎn)�；瘜W(xué)合成法生產(chǎn)吡啶的原料很簡單，主要是甲醛、乙醛和氨等，但生產(chǎn)工藝極為復(fù)雜，合成技術(shù)很難有突破，其核心技術(shù)被少數(shù)跨國公司壟斷了長達60多年。

 

　　多年來，我國生產(chǎn)吡啶主要是采用提取法，因此產(chǎn)量受到限制，遠遠滿足不了市場需求。國內(nèi)生產(chǎn)廠家和科研機構(gòu)一直在積極探索化學(xué)合成生產(chǎn)吡啶的方法，打破跨國公司的壟斷，闖出有自主知識產(chǎn)權(quán)的合成路線。

 

　　南京第一農(nóng)藥集團公司自1998年開始自主研制開發(fā)吡啶及其衍生物。2002年，該公司投資8000余萬元建設(shè)了吡啶中試裝置并投入試生產(chǎn)，但因工程化路徑選擇錯誤而失敗，整套非標(biāo)設(shè)備全部淪為廢鐵。后來，該公司和科研單位密切合作，經(jīng)過不斷探索和優(yōu)化，2005年7月開始投資建設(shè)年產(chǎn)1.2萬噸吡啶大型化生產(chǎn)裝置，2006年5月試車成功，今年1月份全面達產(chǎn)。

 

　　2007年3月，該公司在自主掌握第一套吡啶生產(chǎn)裝置技術(shù)的基礎(chǔ)上，在安徽當(dāng)涂投資建設(shè)了迄今全球單套產(chǎn)能最大的、年產(chǎn)2.5萬噸吡啶生產(chǎn)裝置，2008年6月一次開車成功，并于今年2月取得吡啶含量99.9%的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，同時還開發(fā)出3-甲基吡啶、2-甲基吡啶、4-甲基吡啶等產(chǎn)品。目前，這兩套生產(chǎn)裝置均能滿負荷穩(wěn)定生產(chǎn)。

 

　　然而，吡啶生產(chǎn)中最為關(guān)鍵的催化劑生產(chǎn)技術(shù)多年來一直嚴(yán)格控制在美國人手中。直至近年我國科研人員開發(fā)出具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的合成吡啶新型催化劑及生產(chǎn)技術(shù)。2008年3月，由大連化學(xué)物理所徐龍伢等科研人員和南京第一農(nóng)藥集團公司合作開發(fā)的、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“乙醛—甲醛—氨合成吡啶新型復(fù)合分子篩催化劑”及生產(chǎn)技術(shù)成功應(yīng)用到南京第一農(nóng)藥集團公司新建的年產(chǎn)2.5萬噸吡啶生產(chǎn)裝置中，至今一直滿負荷生產(chǎn)。

 

　　近期，這兩家單位又緊密合作共同開發(fā)成功了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“乙醛—甲醛—氨合成吡啶高性能新型催化劑”，填補了國內(nèi)空白，達到同類催化劑國際領(lǐng)先水平。

 

　　然而，由于我國農(nóng)用化學(xué)品的市場需求持續(xù)增長，除草劑和殺蟲劑的生產(chǎn)廠家對吡啶的需求量不斷增加，醫(yī)藥及日化中間體的市場需求也將有較大增長，煙酸/煙酰胺的產(chǎn)量和出口量還將不斷增加，而且我國市場對丁吡膠乳和乙烯基吡啶等一批重要的化工原料需求量很大，因此，上述裝置仍未能滿足國內(nèi)需求，預(yù)計今后進口量還將持續(xù)穩(wěn)定地增長。